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合航为大家分析镀层剥落产生的原因
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合航为大家分析镀层剥落产生的原因

电镀加工厂--合航集团为大家分析镀层剥落产生的原因
  电镀加工厂为大家分析镀层剥落产生的原因:
 
    镀前准备不良; 
 
    中途加冷水;  
 
    预热时间短; 
 
    中途断电;  
 
    电流及温度剧烈变化;   
 
    返修次数太多;  
 
    零件带有尖角。   
 
    处理方法:  
 
    彻底除去油、污和氧化皮;  
 
    必要时从槽边缘加温水;  
 
    适当延长预热时间;  
 
    重新给电时 ,先阳极腐蚀0.5min左右,然后缓慢地升至正常电流;  
 
    严格控制电流及温度变化;  
 
    除氢(200~230℃ ,l~2h) ;  
 
    在可能情况下 ,倒圆。
 
 
五金表面处理工厂说检查电镀层的质量,一般有如下4种方法 。
 
    ①外观检查 。零件应无起泡、剥皮、手迹等 ,允许有轻微的水痕;除允许外不得有无镀层现象,允许有轻微的夹具接触点 ;钝化膜应为活跃的彩虹色,允许钝化膜有轻微的划伤,但不允许有脱落现象;外观检查一般应按标准样件进行,大零件应检查100% ,小零件采取抽检。
 
    ②结合强度。镀层的结合强度 ,可用钢针或刀片在镀层上交叉划割,观察交叉处有无起皮 、脱落现象来判定 。
 
    ③气孔率。镀层气孔率一般可不进行检查。其检查方法如下 :用滤纸湿透试验溶液,贴附在镀层表面 ,保持5min左右 ,滤纸上出现蓝色小点 ,说明镀层有气孔 。如每平方厘米上不超过3个小点 ,则认为合格 。
 
    ④厚度检查。镀层厚度可用千分尺 、塞规 、螺纹环规等检查,也可用点滴法检查。点滴法是用吸管吸取溶液,在测定点进行点滴,每滴溶液保持lmin用药棉擦去,再滴第二点,直到暴露基体金属为止,根据总的滴数计算镀层厚度 。


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